1
、方向不(bú)一樣
銑刀與工(gong)件接觸部分的(de)旋轉方向與工(gōng)件進給方向相(xiang)同成爲♉順銑，銑(xi)刀與工件接觸(chù)部分的旋轉方(fāng)向與工件進給(gei)方向不相🏃♀️同則(ze)爲逆銑，逆銑時(shí)工作🈲台絲杆與(yǔ)螺母能始終💘保(bǎo)持螺紋的一個(gè)側面緊密貼合(hé)，而順銑時則不(bú)然。
2
、用處不(bú)一樣
順銑(xǐ)時，刀齒每次都(dōu)是由工件表面(mian)開始切削，所以(yi)不宜用來加工(gōng)有硬皮的工件(jiàn)。
而逆銑時(shí)，由于刀齒與工(gōng)件間的摩擦較(jiao)大，因此已🐇加工(gōng)表面的📱冷硬現(xiàn)象較嚴重。
3
、功率消耗不一(yi)樣
順銑時(shí)的平均切削厚(hou)度大，切削變形(xíng)較小，與逆銑🔱相(xiang)比較⛷️功♋率消耗(hào)要少些（銑削碳(tan)鋼時，功率消耗(hao)可減少
5%
，銑(xi)削難加工材料(liào)時可減少
14%
）。
4
、刀齒在工(gong)件上走過的路(lù)程不一樣
順銑(xǐ)時，每個刀的切(qie)削厚度都是有(yǒu)小到大逐漸變(bian)♊化的。當刀齒剛(gāng)與工件接觸時(shí)，切削厚度爲零(ling)，隻有當刀✊齒在(zài)前一刀齒留下(xia)的切削表面上(shang)滑過一段距離(lí)，切🚶♀️削厚度達到(dào)一定數值後，刀(dao)齒才真正開始(shi)切削。
逆銑使得(de)切削厚度是由(you)大到小逐漸變(biàn)化的，刀齒在切(qie)削表面上的滑(hua)動距離也很小(xiao)。而且順銑時，刀(dao)齒在工件上走(zou)過的路程也比(bi)逆銑短。因此，在(zài)相同🧡的切削條(tiáo)件下，采用逆銑(xi)時，刀✍️具易磨損(sǔn)。
