CNC加工中(zhong)心 的加工原(yuán)理如下：

當我(wǒ)們使用 CNC加工(gong)中心 機床加(jiā)工零件時，通(tōng)常都需要對(duì)機床的各種(zhǒng)動作進行控(kòng)制，一是控制(zhi)動作的先後(hou)次序，二是控(kòng)制機床各運(yun)動部件的位(wei)移量。采用普(pu)通機床加工(gōng)時，這種開車(chē)、停車、走刀、換(huan)向、主軸變速(sù)和開關切削(xue)液等操作都(dōu)是由人工直(zhí)接控制的。采(cai)用自動機床(chuang)和仿形機床(chuang)加工時，上述(shu)操作和運動(dong)參數則是通(tong)過設計好的(de)凸輪、靠模和(hé)擋塊等裝置(zhi)以模拟量的(de)形式來控制(zhi)的，它們雖能(néng)加工比較複(fu)雜的零件，且(qie)有一定的靈(líng)活性和通用(yòng)性，但是零件(jiàn)的加工精度(dù)受凸輪、靠模(mo)制造精度的(de)影響，而且工(gong)序準備時間(jiān)也很長。

（機械(xiè)加工）采用 CNC加(jiā)工中心 數控(kòng)機床 加工零(líng)件時，隻需要(yao)将零件圖形(xing)和工藝參數(shù)、加工步驟等(deng)以數字信息(xī)的形式，編成(cheng)程序代碼輸(shu)入到機床控(kong)制系統中，再(zài)由其進行運(yùn)算處理後轉(zhuǎn)成驅動伺服(fú)機構的指令(ling)信号，從而控(kong)制機床各部(bù)件協調動作(zuo)，自動地加工(gong)出零件來。當(dāng)更換加工對(dui)象時，隻需要(yào)重新編寫程(cheng)序代碼，輸入(ru)給機床，即可(kě)由數控裝置(zhì)代替人的大(dà)腦和雙手的(de)大部分功能(néng)，控制加工的(de)全過程，制造(zào)出任意複雜(zá)的零件。

數控(kong)機床的控制(zhi)系統一般都(dōu)能按照數字(zi)程序指令控(kòng)制機床實現(xian)主軸自動啓(qǐ)停、換向和變(bian)速，能自動控(kòng)制進給速度(dù)、方向和加工(gong)路線，進行加(jiā)工，能選擇刀(dao)具并根據刀(dao)具尺寸調整(zhěng)吃刀量及行(hang)走軌迹，能完(wan)成加工中所(suo)需要的各種(zhǒng)輔助動作。

CNC加(jiā)工中心 機床(chuáng)控制部分

CNC加(jiā)工中心機床(chuang)上的刀具和(hé)工件間的相(xiàng)對運動，稱爲(wèi)“表面成形運(yùn)動”，簡稱“成形(xing)運動”或“切削(xue)運動”。數控加(jiā)工是指數控(kòng)機床按照程(chéng)序所确定的(de)軌迹進行表(biǎo)面成形運動(dòng)，從而加工出(chu)産品的表面(mian)形狀。

CNC加工中(zhōng)心 數控 刀軌(gui)

數控刀軌是(shì)由一系列簡(jian)單的線段連(lian)接而成的折(shé)線，折線上結(jié)點稱爲“刀位(wei)點”。刀具的中(zhōng)心點沿着刀(dao)軌依次經過(guò)每一個刀位(wei)點，從而切削(xuē)出工件的形(xíng)狀。

刀具從一(yī)個刀位點移(yi)動到下一個(gè)刀位點的運(yun)動稱爲“數控(kong)機床的插補(bǔ)運動”。由于數(shù)控機床一般(bān)隻能以直線(xiàn)或圓弧這兩(liǎng)種簡單的運(yun)動形式完成(cheng)插補運動，因(yin)此數控刀軌(gui)隻能是由許(xu)多直線段和(he)圓弧将刀位(wèi)點連接而成(chéng)的折線。

數控(kòng)編程的任務(wu)是計算數控(kong)刀軌，并以程(chéng)序的形式輸(shū)出到數控機(ji)床，其核心内(nèi)容就是計算(suàn)出 數控刀軌(gui) 上的刀位點(dian)。

在數控加工(gong)誤差中，與數(shù)控編程直接(jiē)相關的有兩(liang)個主要部分(fen)。

刀軌的插補(bu)誤差：由于數(shu)控刀軌隻能(neng)由直線和圓(yuan)弧組成，因此(cǐ)隻能近似地(di)拟合理想的(de)加工軌迹。