CNC加工中心 的(de)加工原理如下(xia)：

當我們使用 CNC加(jia)工中心 機床加(jia)工零件時，通常(cháng)都需要對機床(chuáng)的各種動作進(jin)行控制，一是控(kòng)制動作的先後(hòu)次序，二是控制(zhi)機床各運動🌈部(bu)件的位移量。采(cai)用普通機床加(jiā)工時，這種開車(chē)、停車、走刀、換向(xiang)、主軸變速和開(kāi)關切削液等操(cāo)作都是由人工(gōng)直💁接控制的。采(cai)用自動機床和(he)仿形機床加工(gong)時，上述操作和(hé)運動參數則是(shì)通過設計好的(de)凸輪、靠😘模和擋(dǎng)塊等裝置以模(mo)拟量的形式來(lai)控制的，它們雖(suī)能加工🌈比較複(fú)雜的零件，且有(you)一定的靈活性(xing)和通用性，但是(shi)零件的加工💋精(jīng)度受凸輪、靠模(mó)制造精度的影(ying)響，而且工序準(zhǔn)備時間也很長(zhǎng)。

（機械加工）采用(yòng) CNC加工中心 數控(kong)機床 加工零件(jiàn)時，隻需要将零(ling)件圖形和工藝(yì)參數、加工步驟(zhou)等☁️以數字信息(xi)的形式，編成程(cheng)序代碼輸入到(dao)機床🆚控制系統(tǒng)中，再由其進行(hang)運算處理後轉(zhuan)成驅🤞動伺服機(ji)構的指令信号(hao)，從而控制機床(chuáng)各部件協調動(dong)作，自動地加工(gōng)出零件來。當更(geng)換加工對象時(shi)🈲，隻需要重新😍編(biān)寫程序代碼，輸(shū)入給機床，即可(kě)由數😄控裝置代(dài)替人的大腦和(hé)雙手㊙️的大部分(fèn)功能，控制加工(gōng)的全過程，制🔴造(zào)出任意複雜的(de)零件。

數控機床(chuáng)的控制系統一(yi)般都能按照數(shù)字程序指令控(kòng)制機床實現主(zhu)軸自動啓停、換(huan)向和變速，能自(zi)動控制進給速(su)度、方💘向和加工(gong)路線，進行加工(gōng)，能選擇刀具并(bìng)根據刀具尺寸(cùn)調整吃刀量及(ji)行走軌迹💚，能完(wan)成加工中所需(xu)要的各種⛹🏻‍♀️輔助(zhù)動作。

CNC加工中心(xin) 機床控制部分(fèn)

CNC加工中心機床(chuang)上的刀具和工(gōng)件間的相對運(yun)動，稱爲“表面成(chéng)形運動”，簡稱“成(cheng)形運動”或“切削(xue)運動”。數控🌂加工(gōng)是指數控機床(chuang)按照程序所确(que)定的軌迹進行(háng)表面成形運動(dong)，從而加工出産(chan)品的表面形狀(zhuàng)。

CNC加工中心 數控(kong) 刀軌

數控刀軌(gui)是由一系列簡(jian)單的線段連接(jie)而成的折線，折(shé)線上結點稱爲(wei)“刀位點”。刀具的(de)中心點沿着刀(dāo)軌依次經📱過每(mei)一個刀位點，從(cong)而切削出工件(jian)的形狀。

刀具從(cong)一個刀位點移(yi)動到下一個刀(dāo)位點的運動稱(chēng)爲“數控機床的(de)插補運動”。由于(yu)數控機床一般(ban)隻能以直線或(huo)圓☁️弧這兩種簡(jiǎn)單的運動形式(shi)完成插補運動(dòng)，因此數控刀軌(gui)隻能是由許多(duo)直線段和圓弧(hu)将刀位點連接(jie)而成的折線。

數(shù)控編程的任務(wu)是計算數控刀(dao)軌，并以程序的(de)形🥵式輸出到數(shu)🙇🏻控機床，其核心(xin)内容就是計算(suan)出 數控刀軌 上(shàng)的刀位點。

在數(shu)控加工誤差中(zhōng)，與數控編程直(zhi)接相關的有兩(liang)個主要部分。

刀(dao)軌的插補誤差(chà)：由于數控刀軌(gui)隻能由直線和(hé)圓🤞弧組成，因此(cǐ)隻能近似地拟(nǐ)合理想的加工(gōng)軌迹。