加工中心換刀故障的常見形式和解決方法？技術支持新聞資訊 cnc加工中心廠家_小型數控銑床_小型數控機床

換(huàn)刀故障是數控(kòng)加工中心一種(zhǒng)常見的故障，造(zào)成這一問題主(zhu)㊙️要是由于刀庫(ku)或者是機械手(shou)出現了問題。

如果刀庫(ku)不能轉動，其原(yuan)因可能包括：電(diàn)動機軸與蝸杆(gǎn)🍉軸的🏃‍♀️聯軸器松(song)動；變頻器故障(zhàng)，電動機不得電(dian)；接近💰開關🈚或磁(ci)簧開關故障； PLC 無輸出控制(zhi)，或 PLC 有輸出(chu)但接口闆中的(de)繼電器失效；氣(qi)壓低。解決方法(fǎ)🍉是：檢查調🌏整聯(lian)軸器；檢查變頻(pín)器的輸入、輸出(chū)電壓是否正常(chang)；通過 PLC 的 IO 監控畫面檢(jian)查 IO 狀态，調(diào)整或更換接近(jin)開關或磁簧開(kai)關，檢查或更換(huàn)繼電器；調整氣(qì)壓達到規定值(zhí)。

如果出現刀盤(pán)定位不準的問(wen)題，可能是電動(dòng)機剎車器磨損(sǔn)造成的。可以通(tong)過調整電動機(ji)剎車器中🔞調節(jiē)👣螺釘來解決。

如果出現換(huàn)刀位刀座在倒(dǎo)刀時運動不正(zhèng)常的情況，可能(néng)原因🤞有：氣壓不(bú)符合要求、止動(dòng)螺絲松動、氣缸(gāng)損壞、倒刀電磁(ci)閥接觸不良或(huò)損壞、刀具超重(zhong)或超長。解決方(fang)法㊙️包括：調整氣(qì)壓到符合要求(qiú)、鎖緊止動螺絲(si)、更換氣缸、檢🌍查(cha)電磁閥接點或(huo)更換元件、更換(huàn)刀具。

如果(guo)出現刀套上下(xia)不到位，可能導(dao)緻這一情況發(fa)生的原因包括(kuo)：安裝調整不當(dāng)或撥叉位置不(bu)正确、限位開關(guan)安裝不正💔确或(huò)調整不當，造成(cheng)反饋信号錯誤(wu)。可以采取檢查(cha)、調整撥叉或限(xiàn)位開關位置，或(huo)㊙️更換元件來解(jiě)決。

倒刀時刀具(jù)掉落可能是由(yóu)刀套内彈簧夾(jiá)力不夠💃🏻或不能(neng)正❓常複位、刀柄(bing)和拉釘的距離(li)不正确等原因(yīn)造成的。必須要(yao)對元器件進行(hang)調整或更換。

如果是刀套(tao)破裂，原因可能(neng)是：刀套未定位(wèi)前有倒刀動作(zuo)或✂️未🤟回位前刀(dao)盤轉動、裝入刀(dāo)具時撞壞。解決(jue)方法是調整🈚刀(dāo)盤定位近接開(kai)關或倒刀氣缸(gāng)磁簧開關位置(zhì)、更換刀套。

發生了電動機(jī)燒壞，可能原因(yīn)包括：電源缺相(xiàng)或電壓不正确(que)、剎車燒壞、刀具(jù)超重、組件不能(néng)運轉。解決方法(fǎ)有：檢查接觸器(qi)接點是否損壞(huài)、電源是否缺相(xiàng)及電壓等級是(shì)否匹配；檢測剎(shā)車器線圈是否(fou)損壞、接地是否(fou)正确；檢查🙇‍♀️刀具(ju)質量是否超過(guo)允許值；檢✏️查刀(dao)套滑動部位是(shì)否順暢。

二(er)、機械手故障

如果發現(xiàn)刀具夾緊後松(song)不開，原因可能(néng)是卡爪彈簧壓(yā)合過緊，卡爪縮(suo)不回。解決方法(fǎ)是調松螺母或(huò)更換彈簧，使載(zai)荷不超過額定(ding)值。

如果刀(dāo)具在交換時發(fā)生掉刀，其原因(yin)可能是：換刀時(shi)主軸箱沒回到(dao)換刀點或換刀(dao)點漂移；機械手(shǒu)抓刀時沒有🐅到(dào)位就開始打刀(dao)或拔刀、刀臂及(jí)刀具的夾刀點(dian)不正确，打刀缸(gang)松拉刀位置不(bu)準确，打刀缸壓(yā)力不夠，松刀不(bu)正常、刀具太🔞重(zhong)、刀臂變形。必須(xū)要應重設定換(huàn)🧡刀點；校正夾刀(dao)點、調整打刀缸(gāng)松刀行程、調整(zhěng)壓力值、檢查刀(dāo)具質量、更換刀(dāo)臂。

如果刀(dao)臂不回原位，可(kě)能是電路接觸(chù)不良、無夾刀或(huo)松刀信🍓号💛、刀臂(bì)彎曲等問題。解(jie)決方法是：執行(hang)手動換刀，檢🔅查(cha)是😘否電路故障(zhàng)；用 PLC 監看夾(jiá)刀或松刀信号(hào)，調整近接開關(guan)位置、調整或更(geng)換刀🌏臂。

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