立式加工中心(xīn)裝卡方便，便于(yú)操作，易于觀察(cha)加工🈚情況，調試(shì)程序容易，應用(yòng)廣泛。

 

下面爲您(nín)講解立式加工(gong)中心在使用過(guo)程中的常見問(wèn)題及解決方法(fǎ)。

 

常見問題一：工(gōng)件過切

 

工件過(guo)切的外部原因(yin)往往是刀具強(qiang)度不夠或尺寸(cun)不合适✔️，而内部(bu)原因有可能是(shì)操作操作不規(guī)範員、切削參數(shù)設置不當、切㊙️削(xuē)餘量設置不均(jun)勻而導緻了公(gōng)差太大，最終造(zào)成了工件過切(qie)而生産了加工(gōng)誤差。

 

解決(jué)這一問題，添加(jia)清角程序時餘(yu)量盡量留均勻(yún)🔴、刀具盡可能的(de)使用大一點、利(lì)用立式加工中(zhong)心的 SF 功能(néng)微調度逐漸使(shǐ)切削達到最佳(jia)效果。

 

常見問題(tí)二：分中不準

 

分(fèn)中是加工中心(xīn)确定原點的步(bu)驟，可以說使用(yòng)加工中🏃心進✍️行(hang)任何操作都離(li)不開分中這一(yi)步。除了操作員(yuan)手動操作不準(zhun)确以外，模具周(zhōu)邊有毛刺、四邊(bian)不垂直、以及分(fèn)中棒有磁都♉會(huì)造成分中不準(zhun)确的現象。

 

加工(gōng)中心在對模具(ju)分中前，要将分(fen)中棒先進行退(tui)磁處理；分🏒中手(shǒu)動操作要反複(fú)進行檢查，分中(zhōng)盡量🌈保持在同(tong)一點同一高度(dù)；常進行校表來(lai)檢查模具四邊(biān)是否垂直🧑🏾‍🤝‍🧑🏼。

 

常見(jiàn)問題三：撞機

 

加(jiā)工中心車間流(liú)傳着這樣一句(ju)話：好技術都是(shì)撞機🈲撞💃出來的(de)。雖然撞機現在(zài)不可避免，但作(zuò)爲加工中心✉️合(hé)格的操作工應(ying)該具備将可避(bi)免的撞機因素(sù)控制在避免🌐的(de)範圍👉内。而造💰成(cheng)撞機的現象多(duo)種多樣，對于可(kě)避免的因素一(yi)定㊙️要做到提前(qian)控制。

 

可避(bì)免的撞機的因(yin)素包括安全高(gao)度設置不夠； cnc 程序單上刀(dao)具長度和實際(ji)加工深度存在(zài)錯誤、深度 Z 軸取數和實際(ji) Z 軸取數寫(xie)錯；編程時坐标(biao)設置錯誤。

 

因此要工件的(de)高度進行準确(què)的測量，确保立(lì)式加🚶工中心的(de)安全高度在工(gōng)件之上； CNC 程(cheng)序單上的刀具(jù)和實際程序刀(dāo)具要一緻，盡量(liang)用圖片來導出(chu)程序單；對實際(ji)在工件上加工(gōng)的深度進行認(rèn)真測量🈲，在程序(xù)單上寫清楚刀(dāo)具的長度及刃(rèn)長。實際 Z 軸(zhóu)取數，要在程序(xù)單上書寫清楚(chu)，此操作爲手動(dong)操作要進行反(fan)複檢查，确認無(wu)誤。