1 、方向不(bú)一樣

 

銑刀與工件(jian)接觸部分的旋轉(zhuǎn)方向與工件進給(gěi)方向相同成爲順(shùn)銑，銑刀與工件接(jie)觸部分的旋轉方(fāng)向與工件進給方(fang)向不相同則爲逆(ni)銑，逆銑時工作台(tái)絲杆與螺母能始(shi)終保持螺紋的一(yī)個側面緊密貼合(he)，而順銑時則不然(rán)。

 

2 、用處不一樣(yàng)

 

順銑時，刀齒(chi)每次都是由工件(jiàn)表面開始切削，所(suǒ)以不宜用來加工(gōng)有硬皮的工件。 而逆銑時，由于(yú)刀齒與工件間的(de)摩擦較大，因此已(yi)加工表面的冷硬(yìng)現象較嚴重。

 

3 、功率消耗不一樣(yàng)

 

順銑時的平(píng)均切削厚度大，切(qiē)削變形較小，與逆(nì)銑相比較功率消(xiāo)耗要少些（銑削碳(tàn)鋼時，功率消耗可(ke)減少 5% ，銑削難(nán)加工材料時可減(jian)少 14% ）。

 

4 、刀齒(chǐ)在工件上走過的(de)路程不一樣

 

順銑(xǐ)時，每個刀的切削(xuē)厚度都是有小到(dào)大逐漸變化的。當(dang)刀齒剛與工件接(jiē)觸時，切削厚度爲(wei)零，隻有當刀齒在(zài)前一刀齒留下的(de)切削表面上滑過(guo)一段距離，切削厚(hou)度達到一定數值(zhi)後，刀齒才真正開(kāi)始切削。

 

逆銑使得(de)切削厚度是由大(dà)到小逐漸變化的(de)，刀齒在切削表面(miàn)上的滑動距離也(yě)很小。而且順銑時(shí)，刀齒在工件上走(zou)過的路程也比逆(nì)銑短。因此，在相同(tong)的切削條件下，采(cai)用逆銑時，刀具易(yi)磨損。