簡單來(lái)說，數控加工中(zhong)心常用的對刀(dāo)方法主要有對(duì)刀儀對刀、自動(dòng)對刀及試切法(fa)對刀等幾種。由(you)于一個工件完(wan)整的加工工序(xu)可能會涉及幾(ji)把甚至幾十把(bǎ)刀具，因試切法(fa)較爲原始，并且(qie)對刀精度較差(chà)，因而很少采用(yòng)。我們着重看一(yī)下前兩種較爲(wèi)典型的對刀方(fāng)法：

1、自動對刀法(fa)

自動對刀是利(lì)用數控加工中(zhōng)心配置的刀具(ju)檢測功能實現(xian)的，這一裝置可(ke)以自動精确地(dì)測出每把刀具(jù)各個坐标方向(xiang)的長度，并可以(yi)自動修正刀具(ju)誤差值，整個檢(jian)測及修正過程(chéng)可在機床正常(cháng)運行的基礎上(shàng)實現。這種對刀(dao)方法完全靠電(dian)子控制裝置實(shi)現的，排除了人(ren)爲對刀的誤差(chà)，因而對刀精度(dù)更高，對刀效率(lǜ)也更好。

2、對刀儀(yí)對刀法

采用對(duì)刀儀進行對刀(dao)，因其經濟型較(jiao)高，是現在數控(kòng)加工中心對刀(dāo)的主要方法。對(dui)刀分爲機内對(dui)刀儀對刀和機(ji)外對刀儀對刀(dāo)兩種。機外對刀(dao)儀對刀需要預(yù)先在機床外面(miàn)校正好，然後把(ba)刀裝上機床上(shàng)就可以使用了(le)；機内對刀儀對(duì)刀是将刀具直(zhí)接安裝在機床(chuang)某一固定位置(zhì)上進行測量的(de)方法。

二、對刀誤(wù)差的預防措施(shi)

由于數控加工(gong)中心所使用的(de)刀具各種各樣(yang)，刀具尺寸也極(ji)不統一，故對刀(dāo)時應根據實際(ji)加工情況，選擇(ze)好對刀方法，确(què)定程序指令，輸(shu)入好對刀參數(shù)和刀具補償值(zhí)。即便如此，不同(tóng)的對刀方法也(yě)可能會出現一(yi)些誤差，從而影(ying)響工件加工的(de)精度。

當使用對(duì)刀儀、對刀鏡對(duì)刀和自動對刀(dāo)時，誤差主要未(wei)源于儀器的制(zhi)造、安裝和測量(liang)誤差，另外使用(yòng)儀器的技巧欠(qiàn)佳也會造成誤(wu)差。因此，要注意(yì)儀器的安裝和(hé)測量精度，更重(zhong)要的是要掌握(wò)使用儀器的正(zhèng)确方法，隻有正(zhèng)确的使用和操(cāo)作，才能将誤差(cha)降到最低。同時(shi)，刀具的質量和(he)剛性以及機床(chuang)自身的精度也(ye)是影響對刀誤(wù)差的原因，因此(cǐ)選擇質量合格(gé)的刀具和定期(qī)檢查數控加工(gōng)中心零點漂移(yí)的情況也很重(zhong)要。