數控加工中(zhong)心是機加工的重(zhòng)要的加工工具，一(yī)旦導軌出現鏽蝕(shí)，會嚴重影響加工(gong)性能，精度和壽命(mìng)。那數控加工中心(xin)導軌生鏽的原因(yīn)，到底有哪些呢？

 

1 、水基切削液的(de)誘因是機床生鏽(xiù)的主因

 

A 潮氣(qì)

 

金屬進行加工會(hui)産生大量熱量，要(yao)靠水基切削液進(jin)行潤滑和冷卻，必(bì)然産生大量潮氣(qì)，造成機床内濕度(dù)大。雖然有排放，但(dàn)是潮氣仍然會對(duì)機床産生腐蝕，尤(you)其是停機後的凝(níng)結水，落在導軌上(shang)，主軸等金屬裸露(lù)位置，破壞金屬表(biao)面原有的防鏽膜(mó)，引起黑色的鏽蝕(shí)。

 

 

B 切削液是一(yi)種電解液

 

如果金(jin)屬的不同金屬材(cái)質組裝，比如固定(ding)件的位置，會很容(róng)易産生電池效應(ying)，如果沒有很好的(de)防鏽膜，也就是電(diàn)化學腐蝕發生。

 

C 切削液沖擊防(fáng)鏽塗層把卡盤，機(ji)台的防鏽油劑塗(tu)層破壞掉，一旦沒(mei)有防鏽膜留在金(jin)屬表面，鏽蝕随即(jí)發生。

 

D 切削液(ye)的自身防鏽性能(neng)不足導緻在加工(gong)時候誘發工件鏽(xiu)蝕，鏽蝕混留在切(qiē)削液中，也會進一(yī)步污染切削液。

 

E 切削液抗硬水(shuǐ)差，或者水質過硬(ying)電導率過高，誘發(fa)鏽蝕。

 

F 切削液(yè)抗菌性能不足導(dao)緻菌落容易滋生(sheng)，誘發化學腐蝕。

 

2 、機床設備的材(cai)質和油漆塗裝不(bú)足

 

A 機床的金(jin)屬抗腐蝕性能差(chà)或者表面尤其塗(tú)裝防鏽處理不好(hao)。

 

B 導軌或者平(píng)台易磨損，導緻污(wu)染物容易殘留，引(yin)發鏽蝕。

 

C 死角(jiao)太多，導緻污染物(wù)和鐵屑不易清理(lǐ)，産生鏽蝕，腐蝕機(ji)床。

 

D 導軌油含(hán)有磷，硫等物質被(bei)水解，在導軌處産(chan)生“油泥”中含有這(zhè)些腐蝕性物質引(yǐn)起鏽蝕發生。

 

3 、定期維護不足導(dao)緻鏽蝕

 

A 日常(chang)衛生清理不到位(wèi)。

 

B 排屑清除不(bu)徹底。

 

C 切削液(ye)不能定期更換和(he)添加。

 

D 密封件(jian)損壞，不及時更換(huan)，導緻切削液滲入(rù)機床内部，長期存(cun)留的水會産生深(shen)度鏽蝕。

 

E 停機(jī)後，不保養或者保(bao)養工作不到位，導(dǎo)緻嚴重鏽蝕。

 

 

從以上分析(xi)看，隻要把 3大類問(wèn)題，做了對應防鏽(xiù)方法和方案，數控(kong)加工中心導軌生(sheng)鏽是可以徹底解(jiě)決的。也可以減少(shao)不必要的損失與(yǔ)麻煩。上饶长鑫航(hang)空航天集团加工(gōng)中心廠家提醒您(nín)，在使用切削液的(de)過程中，一定要按(an)廠家的指導規範(fan)操作。否則，機床廠(chang)家是不給予承擔(dān)導軌生鏽的任何(hé)責任的哦。