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加(jiā)工中心的各(gè)種運動部件(jiàn)的運動是在(zài)數控裝置的(de)控制下完成(cheng)的,各個運動(dong)部件在程序(xù)指令的控制(zhi)下才可以達(dá)到一定的精(jīng)度,而它可以(yǐ)達到的精度(dù)又直接反映(ying)加工零件所(suǒ)能達到的精(jīng)度,所以定位(wei)精度尤爲重(zhong)要,下面爲大(da)家介紹一下(xià)加工中心定(ding)位精度的檢(jian)測種類有哪(nǎ)些。
一、
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加工中心(xin)直線運動定(dìng)位精度檢測(ce)
直線運動定(ding)位精度一般(ban)都在機床和(hé)工作台空載(zǎi)條件下進行(háng)的。
按照(zhao)國家标準和(he)國際标準化(hua)組織的規定(dìng)
(ISO
标準
)
,對數控機(ji)床的檢測,我(wo)們最應該以(yi)激光測量爲(wei)準。在沒有激(jī)光幹涉儀的(de)情況下,對于(yú)一般用戶來(lai)說也可以用(yong)标準刻度尺(chǐ),配以光學讀(dú)數顯微鏡進(jìn)行比較測量(liang)。但是,測量儀(yí)器精度必須(xu)比被測的精(jīng)度高
1~2
個(gè)等級。
爲(wei)了反映出多(duō)次定位中的(de)全部誤差,
ISO
标準規定(ding)每一個定位(wèi)點按五次測(cè)量數據算平(ping)均值和散差(cha)
-3
散差帶(dai)構成的定位(wèi)點散差帶。
二、
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加(jiā)工中心直線(xian)運動重複定(ding)位精度檢測(cè)
檢測用(yong)的儀器與檢(jiǎn)測定位精度(du)所用的相同(tong)。一般檢測方(fang)法是在靠近(jin)各坐标行程(chéng)中點及兩端(duān)的任意三個(ge)位置進行測(cè)量,每個位置(zhi)用快速移動(dòng)定位,在相同(tóng)條件下重複(fú)
7
次定位(wèi),測出停止位(wei)置數值并求(qiu)出讀數最大(da)差值。以三個(ge)位置中最大(dà)一個差值的(de)二分之一,附(fu)上正負符号(hào),作爲該坐标(biāo)的重複定位(wei)精度,它是反(fǎn)映軸運動精(jīng)度穩定性的(de)最基本指标(biāo)。
三、
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加工中心直(zhi)線運動的原(yuan)點返回精度(du)檢測
原點返(fǎn)回精度,實質(zhì)上是該坐标(biāo)軸上一個特(te)殊點的重複(fu)定位精度,因(yīn)此它的檢測(cè)方法完全與(yu)重複定位精(jing)度相同。
四、
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加工(gōng)中心直線運(yùn)動的反向誤(wù)差檢測
直線運動的(de)反向誤差,也(ye)叫矢動量,它(ta)包括該坐标(biao)軸進給傳動(dòng)鏈上驅動部(bu)位
(
如伺(sì)服電動機、伺(sì)服液壓馬達(da)和步進電動(dong)機等
)
的(de)反向死區,各(ge)機械運動傳(chuán)動副的反向(xiang)間隙和彈性(xìng)變形等誤差(cha)的綜合反映(yìng)。誤差越大,則(ze)定位精度和(he)重複定位精(jing)度也越低。
反向誤差(cha)的檢測方法(fa)是在所測坐(zuo)标軸的行程(chéng)内,預先向正(zhèng)向或反向移(yi)動一個距離(lí)并以此停止(zhi)位置爲基準(zhǔn),再在同一方(fāng)向給予一定(dìng)移動指令值(zhí),使之移動一(yī)段距離,然後(hòu)再往相反方(fang)向移動相同(tong)的距離,測量(liang)停止位置與(yǔ)基準位置之(zhī)差。在靠近行(hang)程的中點及(jí)兩端的三個(ge)位置分别進(jin)行多次測定(dìng)
(
一般爲(wèi)
7
次
)
,求出各個位(wèi)置上的平均(jun1)值,以所得平(píng)均值中的最(zuì)大值爲反向(xiàng)誤差值。